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高速钢和硬质合金的优缺点、区别

2016年04月21日10:43 

高速钢:是高碳高合金钢,按化学成分可分为钨系、钼系钢,按切削性能分为普通高速钢、高性能高速钢。高速钢必须通过热处理强化。在淬火状态下,高速钢中的铁、铬、部分钨与碳形成极硬的碳化物,可以提高钢的耐磨性(硬度可达HRC64--68)。另一部分钨溶于基体,增加钢的红硬性。

高速钢红硬性可以达到650度。

高速钢强度、韧性均好,刃磨后切削刃锋利,质量稳定,一般用来制造小型、形状复杂的刀具。

硬质合金:是微米数量级的难熔高硬度金属碳化物的粉末,用钴、钼、镍等做粘结剂,在高温高压下烧制而成。硬质合金中高温碳化物含量超过高速钢,硬度高(HRC75--80),耐磨性好。

硬质合金红硬性可以达到800-1000度。

硬质合金切削速度比高速钢高4--7倍。切削效率高。

缺点是抗弯强度低,冲击韧性差,脆性大,承受冲击和抗振能力低。

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