钨的机械物理性能及切削加工特点

钨的物理机械性能

熔点℃ 3410

密度g/cm3 19.32

热导率W/(m·K) 166.2

线膨胀系数10-6/℃ 4.6

弹性模量MPa 35316

硬度HBS 290～350

抗拉强度MPa 981～1472

伸长率% 35

钨是一种难熔金属，它具有熔点高(达3400℃)、密度大(19.32g/cm3)、耐化学腐蚀性好及高温强度高等特点， 烧结的富钨合金其抗拉强度可高达1700MPa。表1中列出了难熔金属钨的物理机械性能。 由于钨具有良好的机械物理性能， 所以在工程上它已成为一种广受欢迎的结构材料， 多用来制作耐高温的零、部件。例如，可以用作灯泡和电子管中的灯丝、X射线管中阳极材料、高温炉中的导热材料、火箭喷嘴及隔热材料、军用平衡零件和制作飞轮、以及碳化钨基硬质合金刀具材料等。 钨可以制成铸锭，也可以烧结成制品。但它们的切削加工性很差。其切削加工有以下特点：

钨的铸锭切削加工时，由于晶粒粗大，易产生掉块而使加工表面粗糙。

钨的化学活性较大，亲和力较强，切削过程中容易产生积屑瘤， 而积屑瘤的剥落会导致工艺过程的不稳定。

钨室温下呈脆性，在切削其烧结制品时，切屑成粉末状，且硬度很高，加剧了刀具的磨损。