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硬质合金凿岩钎头的制作

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人气:-发表时间:2016-04-02 09:41【

硬质合金矿用工具钎头的制作

1,合金片与镶槽表面间的距离

   采用补偿垫片时每侧为0.3~0.5,无补偿垫片时为0.1~0.15mm。采用补偿垫片,是为了减少合金片焊接过程中产品的热应力。补偿垫片可用低碳钢丝网或紫铜片制作,其宽度和长度与合金片相等,应能将合金片三面包裹起来。无补偿垫片焊接的合金片,要采用镶缝法将其固定在所要求的位置。

2,硬质合金片焊接

   a,先将钎头预热。至硼砂熔化,然后在合金片上放置焊料,加热至焊料熔化;

   b,焊料熔化后,迅速调整合金片至正确位置,并向底部前后移动压紧;

   c,焊接好的钎头,立即放入石棉粉或干石灰粉中,使其缓慢冷却。

   d,最好的加热方式是高频加热,这种方法生产效率高、方便、便宜,而且焊接质量好。工厂大批生产和有条件的矿山多用此法。

3,钎头的修磨

   钎头的修磨包括钎头裤体和硬质合金部分。钎头裤体用氧化铝砂轮修磨,粒度为40-50,硬度为Z1-Z2,砂轮圆速度为25米/秒。

   合金的修磨,采用绿色碳化硅砂轮,粒度为40-50.硬度为R3-ZR1,砂轮的圆周速度为18-20米/秒。在修磨时,钎头的工作刃应迎着砂轮旋转方向,并左右摆动,使整工作刃部都修磨到。

   在修磨过程中,可使用连续冷却液,也可以不用冷却液,绝不能采用断续或点滴的供给冷却液,因为这会导致硬质合金片裂纹。采用冷却液可以提高修磨质量和降低砂轮消耗。

   修磨合金片时,应轻轻压向砂轮。压力不宜过大,否则会加速砂轮的磨耗,促使合金刃崩坏,还会导致合金片局部过热,而使合金片产生裂纹。

   修磨时,钎头两刃角应倒0.5X45°棱,而工作刃本身应倒钝0.3~0.5毫米。

   在修磨工作刃时,应注意保持刃口与钎头中心线的对称性,才能合凿时工作刃部载荷均匀,钻进平衡。